Ga naar product overzicht

Sluitmachines  e-mail ons nu




Havenweg 14, 5145 NJ Waalwijk
informatie@newton.nl | +31(0)416 65 11 85











Vullijnen

 

   
Automatische vul lijn Automatische vul lijn
Vullen van vloeistoffen, cap aanbrengen, capping, sealing, case packing.
Toepassing o.a. voor olie, bestijdingsmiddelen, chemicaliën, cosmetische industrie etc.
Op basis van standaard modules worden klantspecifieke oplossingen gerealiseerd.
   

   
Roterend type vul en sluit systeem Roterend type vul en sluit systeem
Vullen van vloeistoffen, plug aanbrengen, capping. Capaciteit tot ca. 40 flessen per minuut.
Op basis van standaard modules worden klantspecifieke oplossingen gerealiseerd.
   

   
Vul en sluitmachine voor poeder Vul en sluitmachine voor poeder
Automatische aanvoer van flessen, vullen van granulaat, cap aanbrengen en capping. Capaciteit tot ca. 20 flessen per minuut. Op basis van standaard modules worden klantspecifieke oplossingen gerealiseerd.
   

   
Vul en sluitmachine Monobloc Vul en sluitmachine Monobloc
Flessen range: 10~120ml (grotere volumes op aanvraag)
Vultolerantie standaard: << ± 2% standard
Vul capaciteit met 2 vul nozzles en 1 capping head: ca. 50 flessen per minuut. met 4 vul nozzles en 1 capping head: ca. 100 flessen per minuut.
   

   
Vul en sluitmachine voor granulaat Vul en sluitmachine voor granulaat
Automatische aanvoer van flessen, vullen van granulaat, cap aanbrengen en capping. Capaciteit tot ca. 20 flessen per minuut. Op basis van standaard modules worden klantspecifieke oplossingen gerealiseerd.
 

 
Roterende vul- & sluitmachines

   
Roterende vul- en sluitmachines voor vloeistof Roterende vul- en sluitmachines voor vloeistof
Zakbreedte: 100 ~ 200mm
Zaklengte: 100 ~ 300mm
Vulgewicht max.: 1,000 gram
Snelheid: ca. 25 ~ 40 pockets/ min
Zak materiaal: Gelamineerde film
   
   
Rotary Filling and Sealing Machine voor poeder Rotary Filling and Sealing Machine voor poeder
Zakbreedte: 100 ~ 200mm
Zaklengte: 100 ~ 300mm
Vulgewicht max.: 1,000 gram
Snelheid: ca. 25 ~ 40 pockets/ min
Zak materiaal: Gelamineerde film

 

 
Tube vulsystemen

Automatische tube vul- en seal machine Automatische tube vul- en seal machine
Tube afmeting: diameter 13-40mm,
lengte 70-200mm, volume: 5-200ml
Capaciteit: 30-45 stuks/ min.

   
   
Ultrasonische tube sealmachine Ultrasonische tube sealmachine
Tube afmeting: diameter 15 -50mm,
lengte 70 -300mm.
Capaciteit: 4-10 stuks/ min.
   
   
Automactische tube vul- en seal machine Automactische tube vul- en seal machine
Tube afmeting: diameter 13-50mm,
lengte 70-220mm, volume: 5-200ml
Capaciteit: 40-80 stuks/ min.


Verticale vul- & sluitmachines

 
   
Verticale vorm vul en seal machine Verticale vorm vul en seal machine
Vulcapaciteit: max. 4000ml
Zaklengte: 200-500mm
Zakbreedte: 150-350mm
Film breedte: 320-720mm
   
   
4 zijden sachet seal verpakkingsmachine 4 zijden sachet seal verpakkingsmachine
Vulcapaciteit: max. 200ml
Zaklengte: 80-200mm
Zakbreedte: 40-120mm
Film width: 100-240mm
   
   
Twin pack 4 zijden sachet seal verpakkingsmachine Twin pack 4 zijden sachet seal verpakkingsmachine
Vulcapaciteit: 50 ml
Zaklengte: 80-200 mm
Zakbreedte: 20-60 mm
Capaciteit zakjes/ minuut: 30-80
   
   
Twin Feeder Sachet verpakkingsmachine Twin Feeder Sachet verpakkingsmachine
In één slag worden twee sachets gemaakt.
   
   
Multi-Materiaal verpakkingsmachine Multi-Materiaal verpakkingsmachine
In één slag worden meerdere producten gemaakt.
   
   
Meer sporen Stick Packing machine voor vloeistof Meer sporen Stick Packing machine voor vloeistof
Aantal sporen: 4, 6, 8
Seal vorm: Eind seal of Envelop seal
Zakbreedte: 16-30 mm
Zaklengte: 70-140 mm
   
   
Enkel spoors Stick Packing machine voor poeder, granulaat of vloeistof Enkel spoors Stick Packing machine voor poeder, granulaat of vloeistof
Voor poeder, granulaat of vloeistof verpakt in een lange dunne staaf.
Seal vorm: Eind seal of Envelop seal
Zaklengte: 50-150 mm
Zakbreedte: 16-35mm
Capaciteit: 30-60 stuks/ min.

Optionele vulsystemen:
1)Volumetrische cup
2)Poeder schroefspindel
3)Vloeistofpomp
   
   
Meer sporen Stick Packing machine voor granulaat Meer sporen Stick Packing machine voor granulaat
Aantal sporen: 4, 6, 8
Seal vorm: Eind seal of Envelop seal
Zakbreedte: 16-30 mm
Zaklengte: 70-140 mm
   
   
Verticale vorm vul en seal machine Verticale vorm vul en seal machine
Vulcapaciteit: max. 3000ml
Zaklengte: 120-450mm
Zakbreedte: 110-300mm
Film breedte: 240-620mm
   
   
Verticale vorm vul en seal machine Verticale vorm vul en seal machine
Vulcapaciteit: max. 2000ml
Zaklengte: 80-390mm
Zakbreedte: 90-250mm
Film breedte: 200-520mm
   
   
Verticale vorm vul en seal machine Verticale vorm vul en seal machine
Vulcapaciteit: max. 1000ml
Zaklengte: 80-300mm
Zakbreedte: 80-200mm
Film breedte: 160-420mm
   
   
Verticale vorm vul en seal machine Verticale vorm vul en seal machine
Vulcapaciteit: 500ml
Zaklengte: 80-240mm
Zakbreedte: 50-150mm
Film breedte: 120-320mm
   
   
Verticale vorm vul en seal machine Verticale vorm vul en seal machine
Vulcapaciteit: max. 300ml
Zaklengte: 80-200mm
Zakbreedte: 40-110mm
Film breedte: 100-240mm
   
   
Verticale vorm vul en seal machine voor poeder Verticale vorm vul en seal machine voor poeder
Verticale vorm vul en seal machine voor poeder
Vulcapaciteit: 1-50 ml
Zaklengte: 30-120 mm
Zakbreedte: 30-85 mm
Capaciteit zakjes/ minuut: 30-60
   
   
Sachet vorm vul en seal machine voor granulaat Sachet vorm vul en seal machine voor granulaat
Vulcapaciteit: 1-10 ; 5-50
Zaklengte: 30-120 mm
Zakbreedte: 30-85 mm
Capaciteit zakjes/ minuut: 50-100
   
   
Sachet vorm vul en seal machine voor tabletten Sachet vorm vul en seal machine voor tabletten
Vulcapaciteit: 1-50 ml
Trilsysteem met teller
Zaklengte: 30-120 mm
Zakbreedte: 30-85 mm
Capaciteit zakjes/ minuut: 10-60
   
   
Multi-Materiaal verpakkingsmachine Multi-Materiaal verpakkingsmachine
In één slag worden meerdere producten gemaakt.


Multiheadwegers

Newton Packaging Multiheadwegers
Multiheadwegers van Newton Packaging zijn geschikt voor ronde producten, platte producten, maar ook andere harde producten met minder normale vorm, vormen geen enkel probleem.

Toepassingen
Multiheadwegers van Newton Packaging kunnen worden toegepast voor het doseren van de volgende food producten: snoep, chocolade, koekjes, zaden, chips, friet, noten, noodles, bevroren voedsel, honden- en kattenbrokken. Ook non-food producten als bouten, moeren en pneumatische koppelingen kunnen prima gedoseerd met de multiheadwegers.

Newton Packaging kan modellen leveren met een weegbereik per kop van 10 tot 3000 gram,
standaartypen zijn:

- 1 kops weger
- 2 kops weger
- 4 kops weger
- 8 kops weger
- 10 kops weger
- 14 kops weger
- 16 kops weger
- 18 kops weger
- 20 kops weger

Newton is er ook op gericht om speciale, klantgerichte oplossingen uit te werken.

Multihead wegers
18 heads weigher touch screen   Multihead weger   Multihead wegen   Multihead


Cappingmachines


De volgende informatie vormt een toepassingsoverzicht voor de keuze van sluitmachines die doppen monteren en werken met een capaciteit tot circa 200 doppen per minuut.

De sluitmachines die hier worden omschreven worden vooral gebruikt bij plastic en metalen doppen en sommige typen kurken. De informatie omvat zowel manueel bediende sluitmachines, semi-automatische sluit machines als volautomatische sluit machines.

Genoemde sluitmachines worden vaak toegepast voor doppen voor het afdekken van de meeste plastic en glazen flessen en potten die gebruikt worden in food, beverage, en de chemische en farmaceutische en cosmetische industrie. Voor toepassing van aluminium doppen (ROPP) en voor het kurken van wijnflessen zijn deze sluitmachines in principe niet geschikt.

 

    Doppen montagemachine    Doppen montagemachine    Doppen montagemachine    doppen montagemachine    doppen montagemachine

 

Aanvoer van doppen

Aanvoer van doppen kan gebeuren met behulp van één of meerdere trilvullers of centrifugaal vullers. Afhankelijk van de dopdiameter kan met één trilvuller tot ongeveer 40 stuks doppen per minuut aangevoerd worden. Daarboven dienen meerdere trilvullers of één centrifugaal vuller toegepast te worden.
Één centrifugaal vuller kan meer dan 200 doppen per minuut aanvoeren.
Een centrifugaal vuller kent een hogere investering, maar is efficiënter, vriendelijker voor het product, geluidsarm en heeft een hogere en duurzamere output.

 

Aanvoer van doppen    Aanvoer van doppen    Aanvoer van doppen    Aanvoer van doppen    Aanvoer van doppen

 

Aanvoer van doppen    Aanvoer van doppen    Aanvoer van doppen    Aanvoer van doppen    Aanvoer van doppen


Automatische inline dop montagemachine

In lijn wordt eerst de dop geplaatst, vervolgens in lijn aangedrukt of aangedraaid.
Dit is de meest gebruikte en populairste capper, omdat het werkt voor de meeste flessen en doppen bij snelheden tot 200 doppen per minuut, afhankelijk van de dopgrootte en de fles of pot afmetingen. De cap machine is geschikt voor platte doppen, klikdoppen, schroefdoppen, inclusief doppen met kinderbeveiliging, metalen deksels en andere doppen, die onder een hoek van ca. 30 graden aangevoerd kunnen worden.

De sluitmachine is geschikt voor een diameter tot ca. 120mm.
Sommige doppen met een diameter van minder dan 60mm werken niet goed met dit type machine door problemen met schroefdraad, door de hoogte van de dop of doordat de diameter van de dop niet voldoende groot is.
In dat geval kunnen vertikale sluitmachines uitkomst bieden.

Deze capper is geschikt voor flesjes en potjes van plastic, metaal of glas van de volgende formaten: circa 40mm t/m 400mm hoog en 15 t/m 200mm diameter. Bij schroefdoppen is er koppelcontrole door middel van een slipkoppeling of een elektrisch geregelde DC regeling.
 

Automatische inline dop montagemachine    Automatische inline dop montagemachine    Automatische inline dop montagemachine    Automatische inline dop montagemachine    Automatische inline dop montagemachine


Automatische, fixerende dop montagemachine

Dit type sluitmachine is betrouwbaarder en duurzamer, maar zijn duurder dan de inline cap machine die hierboven is beschreven. Dit komt omdat zij specifieke verwisselbare onderdelen hebben die benodigd zijn voor verschillende flessen, potten en doppen en deksels. Ook zonder de additionele kosten voor de extra onderdelen, kost dit type machine meer dan de inline sluitmachines.

Soms zijn er cap machine toepassingen waar de enige sluitmachine is die geschikt is. Bijvoorbeeld, hele kleine of onstabiele flessen die anders om zouden vallen, worden door de specifieke onderdelen van deze klemmende cap machines gestabiliseerd.
Ook zijn er sluit machine toepassingen waar de dop niet onder een hoek kan worden aangebracht, maar verticaal moet worden aangevoerd naar de opening van de fles.
Het gebruik van een klemmend mechanisme zorgt voor een zeer nauwkeurige positionering, waardoor dit type sluit machines uitermate geschikt zijn voor de medische en farmaceutische industrie.
 

Automatische, fixerende dop montagemachine

 

Automatische klemmende dop montagemachine

Dit type sluit machines is betrouwbaarder en duurzamer, maar zijn duurder dan de inline cap machine die hierboven is beschreven. Dit komt omdat zij specifieke verwisselbare onderdelen hebben die benodigd zijn voor verschillende flessen, potten en doppen en deksels. Ook zonder de additionele kosten voor de extra onderdelen, kost dit type machine meer dan de inline sluit machines.

Soms zijn er sluit machine toepassingen waar dit het enige type cap machines is dat geschikt is. Bijvoorbeeld, hele kleine of onstabiele flessen die anders om zouden vallen, worden door de specifieke onderdelen van deze klemmende cap machine gestabiliseerd.
Ook zijn er capper toepassingen waar de dop niet onder een hoek kan worden aangebracht, maar verticaal moet worden aangevoerd naar de opening van de fles.
Het gebruik van een klemmend mechanisme zorgt voor een zeer nauwkeurige positionering, waardoor dit type cap machine uitermate geschikt is voor de medische en farmaceutische industrie.

Automatische drukdop machine
De dop wordt door middel van een pick & place systeem op een fles geplaatst.
De dop wordt geforceerd door de neerwaartse kracht van de capping machine.
Omdat er minder bewegende delen zijn in deze cap machine, is de machine voordeliger dan andere typen automatische cappers.
Er zijn sluitingen, die men in de industrie "snap screw" doppen noemt, dit zijn hybride doppen tussen drukdop en schroefdop. Ze vereisen zowel de draaiende koppel van een schroefdop als de neerwaartse kracht van een drukknop.
Voor deze toepassing is een inline capping machine met een toevoeging van een "drukdoproller" een goede oplossing.

 

Automatische dop plaatser
Zoals hierboven beschreven zijn er beperkingen aan het gebruik van een "inline" type cap machine, in het bijzonder wanneer de doppen een grotere diameter hebben. In de food industrie wordt veel verpakt met doppen met een diameter van 110mm of groter.
Deze sluitingen werken soms moeilijk met inline cap machines, omdat de dop verticaal geplaatst moet worden om te waarborgen dat de dop goed gemonteerd wordt.
Nadat de dop goed geplaatst is, kan de dop worden vastgedraaid met een dopplaatser.

Deze dopplaatser kan ook worden gebruikt als een voordelig alternatief voor een klemapparaat zoals hierboven is beschreven, in bijzonder wanneer de doppen en de flessen vrij groot van afmetingen zijn.

 

Automatische dop aandraai unit
De dop aandraai unit wordt alleen gebruikt voor het aandraaien of verder vastdraaien van doppen. In het geval van een verticale plaatser, zorgt het ervoor dat het gewenste koppel wordt bereikt nadat de dop verticaal geplaatst is.

De dop aandraai unit wordt meestal gebruikt om de dop aan te draaien nadat de dop verzegeld is. De hitte die geproduceerd wordt door het verzegelen kan er voor zorgen dat de dop los komt te zitten doordat de materialen van de dop en fles door de warmte onevenredig expanderen. De dop aandraai unit lost dit probleem op door de dop opnieuw vast te draaien.

 

Automatische dop aandraai unit    Automatische dop aandraai unit    Automatische dop aandraai unit

Handbediende doppen schroefmachine

Deze capping machine is hét low-cost alternatief voor het aanbrengen van doppen, echter ook de meest arbeidsintensieve.
Deze units zijn meestal pneumatisch, maar worden ook elektrisch uitgevoerd.
De pneumatische units bieden een soepelere en meer comfortabele koppelcontrole dan de elektrische units.
De werking is simpel: de unit wordt boven de fles gepositioneerd met behulp van een ergonomische balansveer waardoor de operator niet het gehele gewicht van de schroefunit hoeft te dragen.
De operator plaatst de dop op de fles en draait deze een beetje aan. De unit draait deze dop verder aan met de benodigde koppel.

 

Werktafel doppen schroefmachine
Deze sluit machine werkt nagenoeg hetzelfde als de eerder beschreven handbediende capper, maar met een beter repeterende koppel nauwkeurigheid en minder vermoeidheid voor de operator.
Het verschil is dat de operator de dop niet hoeft vast te houden en naar beneden hoeft te drukken. De dop schroef unit is gemonteerd aan een luchtcilinder met een verticale beweging die in werking wordt gezet door een handbediende schakelaar. De capping machine drukt constant in dezelfde verticale richting en met dezelfde neerwaartse kracht.
Deze sluit machine kent een goed koppel nauwkeurigheid met relatief weinig manuele arbeid.

 

Werktafel doppen schroefmachine    Werktafel doppen schroefmachine    Werktafel doppen schroefmachine

Semi automatische werktafel doppen schroefmachine
Deze sluitmachine is beter dan de werktafel capping machine die hierboven staat beschreven. De operator voert niet zelf de flessen aan, maar plaats alleen doppen op de flessen. De semi automatische machine doet de rest, een sensor detecteert de fles en de fles wordt dan vast vastgegrepen en stevig vastgehouden. De klemkop komt dan naar beneden om met voldoende de koppel de dop vast te draaien. Deze machine kan tot ca. 40 doppen per minuut aanbrengen met bediening door één operator.

 

Semi automatische doppen aanbrengmachine
Deze sluit machine is vergelijkbaar met de werktafel modellen die hierboven zijn beschreven. Het enige verschil is dat de dop er niet op gedraaid wordt, maar wordt opgedrukt door middel van een pneumatische cilinder. De operator plaatst doppen op de fles en bedient een knop. De flessen worden aangevoerd en de doppen worden er op gedrukt.

 

Doppen montagemachines voor explosie gevaarlijke plaatsen
Gevaarlijke producten zoals oplosmiddelen en andere licht ontvlambare vloeistoffen hebben ook doppen nodig. Hierbij vormen systemen een extra bedreiging voor de veiligheid in het proces. Voor deze situatie zijn er speciaal ontworpen explosie veilige capping machines.

Newton biedt u graag de helpende hand!




informatie@newton.nl | +31(0)416 65 11 85